Способы защиты металлов от коррозии

Сравненительная характеристика вариантов защиты металлов от коррозии, предлагаемые ООО "Амур Ферум".

Одним из самых актуальных вопросов, касающихся эксплуатации различных металлических конструкция является их качественная защита от коррозии. Именно коррозионные процессы становятся самой частой причиной снижения прочности и надежности металлических конструкций и их преждевременного разрушения. Больше всего подвержены коррозионным процессам железо, алюминий и металлические сплавы.

Что такое коррозия и как она возникает

Коррозия представляет собой химический процесс разрушения металлов, который происходит под воздействием различных факторов окружающей среды. Под воздействием таких негативных факторов металлы окисляются и теряют свои первоначальные свойства. На скорость развития коррозии влияют условия, в которых находится и функционирует объект. При повышенной температуре и влажности ржавчина распространяется достаточно быстро.

Основной причиной развития коррозионных процессов является воздействие агрессивных факторов окружающей среды:

• высокая относительная влажность;
• высокая температура окружающего воздуха;
• возможность конденсации;
• состав и степень концентрации газов и пыли.

Коррозионные процессы классифицируют в зависимости от характера, особенностей протекания и других признаков. В связи с этим различают такие виды коррозии:

• химическая – процесс взаимодействия с агрессивной средой, при котором металл и фактор, вызывающий окисление, находятся в одном пространстве;
• электрохимическая – взаимодействие металлической конструкции с электролитами;
• газовая – происходит в условиях низкой влажности и повышенной температуры в газовой среде; такой вид коррозии характерен для оборудования, которое используется на предприятиях газовой и нефтеперерабатывающей отрасли.

По воздействию на металлическую поверхность различают сплошные и локальные коррозионные процессы. Сплошная коррозия отличается равномерным распространением и проникновением в толщу металла. Такой вид коррозии чаще всего поражает стальные, цинковые, алюминиевые защитные покрытия в условиях, при которых коррозиестойкость металлических сплавов находится на низком уровне. Для локальных коррозионных процессов характерны разрушения в виде язв, пятен, точек. Коррозионные язвы чаще всего появляются на конструкциях, изготовленных из легированной и низкоуглеродистой стали.

Основные способы защиты от коррозии металлических конструкций

Полностью исключить развитие коррозионных процессов невозможно, но уменьшить их скорость и увеличить срок полезного использования конструкций из металлов и сплавов – вполне реально. Способы защиты от коррозии металлов зависят от того, насколько агрессивными являются условия, в которых эксплуатируются конструкции.

Основными методами защиты от коррозии различных поверхностей является:

• нанесение специальных покрытий, которые обеспечивают защиту от воздействия агрессивных факторов окружающей среды;
• обработка поверхности, которая имеет признаки поражения коррозий, средствами, снижающими интенсивность коррозионных процессов;
• изменение условий среды, которая вызывает развитие коррозионных процессов;
• применение электрохимических методов антикоррозионной защиты.

Применение конкретного метода защиты от коррозии металлов зависит от следующих показателей:

• разновидности металла, сплава;
• условий, в которых эксплуатируется конструкция;
• возможностей применения конкретного метода;
• целесообразности применения антикоррозионной защиты.

Все способы защиты конструкций от коррозии делятся на две группы:

• активные – оказывают постоянное воздействие на металлические конструкции;
• пассивные – предполагают многократное применение;
• технологические – используют при производстве образцов.

Активные методы антикоррозионной защиты направлены на изменение структуры электрополя. Для такой защиты потребуется наличие источника постоянного электротока. Пассивные технологии предполагают создание эффективной защиты металлических поверхностей от воздействия влаги и кислорода.

Все методы антикоррозионной защиты применяются в двух случаях:

• перед вводом объекта в эксплуатацию – заключаются в повышении устойчивости металла к воздействию химических факторов, создании изоляционного защитного слоя, который предотвращает контакт с агрессивной средой;
• в процессе эксплуатации объекта – предполагает улучшение условий эксплуатации, снижение их агрессивности, а также применение электромагнитных токов.

Поверхностная обработка металлических поверхностей имеет следующие виды:

• Создание защитного слоя. Является самым популярным и экономически выгодным способом защиты металлических поверхностей от коррозии. Для создания антикоррозионного покрытия используют материалы, которые должны быть инертными по отношению к химическим соединениям, не проводить электроток и обладать высокой адгезией к металлическим поверхностям. Материалы для поверхностной обработки находятся в жидком или аэрозольном состоянии и наносятся путем напыления или окрашивания. Для обработки поверхностей используется широкая линейка лакокрасочных материалов, мастик, полимеров. Окрашивание не только защищает поверхность, но и выполняет функцию декоративного оформления. Одним из лучших решений для создания антикоррозионной защиты является использование мастики. Такая технология широко применяется для защиты различных строительных конструкций, трубопроводных магистралей.
• Покрытие поверхности устойчивыми к коррозии материалами. Данная технология антикоррозионной защиты предполагает хромирование, оцинковку, серебрение, нанесение цементной обмазочной изоляции, устройство бетонного слоя.
• Обработка металлов окислителями – фосфатирование. При нанесении специальные средства вступают в химическую реакцию с металлом, в результате чего на поверхности образуется устойчивый к влаге слой.
• Уменьшение агрессивности условий эксплуатации. Для этого используют специальные ингибиторы, которые значительно снижают интенсивность коррозии. Для защиты заглубленных конструкций в почву добавляют специальные вещества – гидрофобизаторы, которые снижают агрессивное воздействие такой среды.

Также металлы обрабатывают химическими средствами для снижения их активности, применяют ядохимикаты, если есть риск возникновения биокоррозии, а также используют комбинированные методики антикоррозионной защиты.

Использование мастик «Вектор» для защиты металла от коррозии

Одним из самых эффективных способов защиты металлических поверхностей от коррозии является использование антикоррозийных мастик «Вектор» - двухкомпонентного средства, которое может применяться самостоятельно и в комплексе с другими методами обработки металлов. Мастики являются универсальными и после многослойного нанесения надежно защищают практически все металлические конструкции. Особенностью и преимуществом мастик «Вектор» является то, что они отлично защищают металлическую поверхность, которая имеет признаки поражения коррозией.

К другим достоинствам мастик «Вектор» относятся:

• легкое нанесение с помощью малярной кисти;
• минимальная подготовка поверхности;
• застывание покрытия происходит в температурном диапазоне от +10,0 до –80,0 градусов;
• обеспечивает эксплуатацию трубопроводов в течение 25-ти лет.

Используют мастики как самостоятельный материал или перед нанесением лакокрасочных покрытий. Сфера применения мастик – защита строительных конструкций, мостов, металлических элементов гидротехнических сооружений, трубопроводных магистралей и их конструктивных элементов, элементов речных судов, ж/д вагонов от коррозии, а также подготовка поверхностей к окрашиванию. Наносить мастики можно на новые трубопроводы при их прокладке, а также при реконструкции старых магистралей, сразу после сварочных работ. Данный материал обеспечивает надежную защиту от коррозии как трубопровода, так и других металлических элементов – лестниц, опор, задвижек. Приобрести разные виды мастик «Вектор» можно в компании «Амур Ферум» - официального представителя отечественных производителей изоляционных, антикоррозионных средств и других материалов, которые широко используются при строительстве и ремонте различных объектов.